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    波紋管輥壓成形技術添加時間:2017-1-16

     波紋管由波紋板分片彎曲連接成形,波紋板制造一般采用板料卷輥壓成形,輥壓孔型系統有連續成形系統和專用孔型系統。目前生產波紋板應用最廣泛的是連續成形系統,即首先彎中心波,然后彎相鄰波,最后彎邊波,該孔型系統的優點為輥耗最低,其缺點為工件易出現橫向彎曲和扭曲。專用孔型系統主要用于生產波紋板,在開始階段先預彎出弧形波,再將其鐓壓成形,該方法保證各彎角處金屬減薄最輕。其缺點為輥耗高,對成形設備和材料要求高。

      根據多年的研究和產品開發經驗,將上述兩種孔型系統進行了整合,充分吸取了兩種成形方法的優點,克服了成形過程中經常出現的橫向彎曲、扭曲和邊波等缺陷,經試驗驗證,該成形系統能很好地實現寬幅板類產品輥壓成形。

      在輥彎過程中常常遇到一些問題,如袋形波、邊波、劃痕、翹曲、裂紋、回彈、斷面形狀畸變等。針對上述缺陷的產生,利用有限元模擬研究了波紋板類產品輥壓變形過程,計算了角部節點輥壓應變分布,分析了缺陷產生的原因和解決辦法。

      板材橫向即寬度方向在彎曲角部位附近,應變變化大,并有明顯的峰值,而在底部部位應力均勻分布,因此應變主要集中在彎曲角附近的變形區域。板材的縱向變形主要集中在變形區和變形過渡區,反映在彎曲部位,變形量較大,但處于彈性變形范圍,即板材在縱向上存在彈性拉伸變形,該應變的存在,將引起型材縱向彎曲和斷面形狀畸變。

      總的來說,橫向應變要大于縱向應變,說明變形主要發生在橫向即板材的寬度方向,在冷彎成形中,摩擦是重要的影響因素,利用有限元模擬了摩擦系數對冷彎成形的影響。如當摩擦系數為0.2時,在冷彎過程中出現粘輥的現象,把摩擦系數調整為0.1后,板材被冷彎后就沒有異常的粘輥和網格畸變的現象。從上述分析可以看出,輥型表面狀態對工件的扭曲具有較大的影響。

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